హోమ్ > వార్తలు > ఇండస్ట్రీ వార్తలు

విద్యుత్ పరికరాల లోపాలను పరిష్కరించడానికి బహుళ పద్ధతులు

2024-01-11

రోజువారీ ఉపయోగంలో, పవర్ పరికరాలు కొన్నిసార్లు పనిచేయకపోవటానికి అవకాశం ఉంది, కాబట్టి దృగ్విషయాన్ని విశ్లేషించడం మరియు పనిచేయకపోవటానికి కారణాన్ని వెంటనే గుర్తించడం అనేది విద్యుత్ లోపాలను గుర్తించడంలో కీలకం. ఎలక్ట్రీషియన్ల ప్రాథమిక సిద్ధాంతం విశ్లేషణ యొక్క పునాది, ఇది ఆచరణాత్మక లోపాలతో విద్యుత్ పరికరాల నిర్మాణం, సూత్రం మరియు పనితీరుపై పూర్తి అవగాహనను మిళితం చేస్తుంది. నిర్వహణ సిబ్బందికి ట్రబుల్షూటింగ్ ఒక ముఖ్యమైన పని. లోపాలను పూర్తిగా తొలగించడానికి, లోపం యొక్క కారణాన్ని అర్థం చేసుకోవడం అవసరం మరియు మరింత ముఖ్యంగా, సిద్ధాంతపరంగా సమస్యను విశ్లేషించి పరిష్కరించగలగాలి. సైద్ధాంతిక పరిజ్ఞానం యొక్క నిర్దిష్ట స్థాయిని కలిగి ఉండటం మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ పద్ధతులను నేర్చుకోవడం అవసరం.


విద్యుత్ వైఫల్యాలకు అనేక కారణాలు ఉండవచ్చు, కానీ అనేక వాటిలో ప్రధాన కారణాన్ని గుర్తించడం మరియు సమస్యను తొలగించడానికి పద్ధతులను ఉపయోగించడం చాలా ముఖ్యం. ఒకే రకమైన లోపం అనేక కారణాలను కలిగి ఉండవచ్చు. ఈ అనేక కారణాలలో, పరికరాలు పనిచేయకపోవడానికి కారణమయ్యే అంశం మరింత లోతైన మరియు జాగ్రత్తగా విశ్లేషణ అవసరం. ఉదాహరణకు, విద్యుత్ పరికరాలను 01 సార్లు ఉపయోగించినట్లయితే, విద్యుత్ సరఫరా, సర్క్యూట్, మోటార్ మరియు లోడ్ వంటి బహుళ అంశాల నుండి తనిఖీ మరియు విశ్లేషణ నిర్వహించబడాలి; విద్యుత్ పరికరాలు మరమ్మత్తు చేయబడి, 01 సారి ఉపయోగించినట్లయితే, మోటారు యొక్క తనిఖీ మరియు విశ్లేషణను ప్రారంభించడం అవసరం; ఆపరేషన్ వ్యవధి తర్వాత పరికరాలు అకస్మాత్తుగా పనిచేయడంలో విఫలమైతే, అది విద్యుత్ సరఫరా మరియు నియంత్రణ భాగాల దృక్కోణం నుండి తనిఖీ చేయబడాలి మరియు విశ్లేషించబడాలి. పై ప్రక్రియ తర్వాత, విద్యుత్ పరికరాల వైఫల్యం యొక్క నిర్దిష్ట కారణాన్ని నిర్ణయించవచ్చు. విద్యుత్ పరికరాలను ట్రబుల్షూటింగ్ చేయడానికి అనేక నిర్దిష్ట పద్ధతులు ఉన్నాయి:


1. నిరోధక పరీక్ష పద్ధతి

ప్రతిఘటన పరీక్ష పద్ధతి అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే గుర్తింపు పద్ధతి. మోటారు, సర్క్యూట్, కాంటాక్ట్‌లు మొదలైనవి నామమాత్రపు విలువలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయా మరియు అవి కనెక్ట్ చేయబడి ఉన్నాయా లేదా డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడి ఉన్నాయా లేదా దశల మధ్య ఇన్సులేషన్ నిరోధకతను కొలవడానికి మెగాహోమ్‌మీటర్‌ని ఉపయోగించి కొలవడానికి ఇది సాధారణంగా మల్టీమీటర్ యొక్క ప్రతిఘటన పరిధిని ఉపయోగించే పద్ధతిని సూచిస్తుంది. దశలు మరియు నేల మధ్య. కొలిచేటప్పుడు, ఎంచుకున్న పరిధి మరియు అమరిక పట్టిక యొక్క ఖచ్చితత్వానికి శ్రద్ధ వహించండి. సాధారణంగా, కొలత కోసం ప్రతిఘటన పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, సాధారణ అభ్యాసం మొదట తక్కువ శ్రేణిని ఎంచుకోవడం, మరియు అదే సమయంలో, కొలిచిన సర్క్యూట్లో సర్క్యూట్ ఉందా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు విద్యుత్తుతో కొలవడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.


2. వోల్టేజ్ పరీక్ష పద్ధతి

వోల్టేజ్ పరీక్ష పద్ధతి అనేది మల్టీమీటర్ యొక్క సంబంధిత వోల్టేజ్ పరిధిని ఉపయోగించి సర్క్యూట్‌లో వోల్టేజ్ విలువను కొలిచే పద్ధతిని సూచిస్తుంది. సాధారణంగా, కొలిచేటప్పుడు, కొన్నిసార్లు విద్యుత్ సరఫరా మరియు లోడ్ యొక్క వోల్టేజ్ కొలుస్తారు, మరియు కొన్నిసార్లు ఓపెన్ సర్క్యూట్ వోల్టేజ్ కూడా సర్క్యూట్ సాధారణమైనదని నిర్ధారించడానికి కొలుస్తారు. కొలిచేటప్పుడు, మీటర్ యొక్క గేర్‌కు శ్రద్ధ చెల్లించాలి మరియు మీటర్‌ను పాడుచేయకుండా, అధిక వోల్టేజ్ మరియు తక్కువ పరిధిలో ఆపరేషన్ నిర్వహించబడదని నిర్ధారించడానికి తగిన పరిధిని ఎంచుకోవాలి; DCని ఏకకాలంలో కొలిచేటప్పుడు, సానుకూల మరియు ప్రతికూల ధ్రువణతపై శ్రద్ధ వహించండి.


3. ప్రస్తుత పరీక్షా పద్ధతి

ప్రస్తుత పరీక్షా పద్ధతి అనేది సర్క్యూట్‌లోని కరెంట్ తప్పుకు కారణాన్ని గుర్తించడానికి సాధారణ విలువకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో కొలిచే సాధారణ పద్ధతి. బలహీనమైన కరెంట్ సర్క్యూట్‌ల కోసం, సర్క్యూట్‌లోని అమ్మీటర్ లేదా మల్టీమీటర్ యొక్క ప్రస్తుత పరిధిని సీరియల్‌గా కనెక్ట్ చేయడం ద్వారా కొలవడం సాధారణం; అధిక-వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ల కోసం, బిగింపు అమ్మేటర్లు తరచుగా గుర్తించడానికి ఉపయోగిస్తారు.


4. ఇన్స్ట్రుమెంట్ టెస్టింగ్ పద్ధతి

వివిధ సాధనాలు మరియు మీటర్లను ఉపయోగించి వివిధ పారామితులను కొలిచేందుకు, తరంగ రూపాన్ని మరియు పరామితి మార్పులను ఓసిల్లోస్కోప్‌తో పరిశీలించడం, లోపాల కారణాన్ని విశ్లేషించడానికి, ఇది తరచుగా బలహీనమైన కరెంట్ సర్క్యూట్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది.


5. సాధారణ పరీక్షా పద్ధతి

మానవ సంవేదనాత్మక అవయవాలపై ఆధారపడటం (ఉపయోగించే సమయంలో కొన్ని ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల కాలిన వాసన, జ్వలన మరియు ఉత్సర్గ వంటివి) మరియు కొన్ని సాధారణ పరికరాలను ఉపయోగించడం (మల్టీమీటర్ వంటివి) పనిచేయకపోవడం యొక్క కారణాన్ని కనుగొనడం. ఈ పద్ధతి సాధారణంగా నిర్వహణలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు అవలంబించిన మొదటిది కూడా.


6. అసలు భాగాల పద్ధతిని మార్చడం

ఒక నిర్దిష్ట పరికరం లేదా సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో లోపం ఉన్నట్లు అనుమానం ఉన్నప్పుడు, కానీ దానిని గుర్తించలేము మరియు ప్రత్యామ్నాయ భాగాలు అందుబాటులో ఉన్నట్లయితే, లోపం అదృశ్యమైతే మరియు దానిని సాధారణ స్థితికి తీసుకురాగలదా అని చూడటానికి భర్తీ పరీక్షను నిర్వహించవచ్చు.


7. ప్రత్యక్ష తనిఖీ పద్ధతి

తప్పు యొక్క కారణాన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి లేదా అనుభవం ఆధారంగా లోపం యొక్క స్థానాన్ని నిర్ణయించడానికి, అనుమానిత ఫాల్ట్ పాయింట్‌ను నేరుగా తనిఖీ చేయవచ్చు.


8. దశలవారీ మినహాయింపు పద్ధతి

షార్ట్ సర్క్యూట్ లోపం సంభవించినట్లయితే, కొన్ని పంక్తులను క్రమంగా కత్తిరించడం ద్వారా తప్పు పరిధి మరియు పాయింట్‌ను నిర్ణయించవచ్చు.


9. పారామీటర్ సర్దుబాటు పద్ధతి

కొన్ని సందర్భాల్లో, లోపం సంభవించినప్పుడు, సర్క్యూట్లోని భాగాలు తప్పనిసరిగా దెబ్బతినకపోవచ్చు మరియు సర్క్యూట్ పరిచయం కూడా మంచిది. ఏదేమైనప్పటికీ, కొన్ని భౌతిక పరిమాణాలు సరికాని విధంగా సర్దుబాటు చేయబడటం లేదా చాలా కాలం పాటు నడుస్తున్న కారణంగా, బాహ్య కారకాలు సిస్టమ్ పారామితులలో మార్పులకు కారణం కావచ్చు లేదా సిస్టమ్ విలువలను స్వయంచాలకంగా సరిదిద్దలేకపోవడం వలన సిస్టమ్ సరిగ్గా పనిచేయదు. ఈ సందర్భంలో, పరికరాల నిర్దిష్ట పరిస్థితికి అనుగుణంగా సర్దుబాట్లు చేయాలి.


10. సూత్ర విశ్లేషణ పద్ధతి

నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం ఆధారంగా, లోపంతో అనుబంధించబడిన సంకేతాలను విశ్లేషించండి మరియు నిర్ధారించండి, తప్పు పాయింట్‌ను గుర్తించండి మరియు లోపం యొక్క కారణాన్ని పరిశోధించండి. ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించడం వలన నిర్వహణ సిబ్బందికి మొత్తం సిస్టమ్ మరియు యూనిట్ సర్క్యూట్ల యొక్క పని సూత్రాల గురించి స్పష్టమైన అవగాహన అవసరం.


11. తులనాత్మక, విశ్లేషణాత్మక మరియు తీర్పు పద్ధతులు

ఇది సిస్టమ్ యొక్క పని సూత్రం, నియంత్రణ లింక్ యొక్క చర్య ప్రోగ్రామ్ మరియు వాటి మధ్య తార్కిక సంబంధం, తప్పు దృగ్విషయంతో కలిపి, పోల్చడం, విశ్లేషించడం మరియు తీర్పు చెప్పడం, కొలత మరియు తనిఖీ లింక్‌లను తగ్గించడం మరియు త్వరగా నిర్ణయించడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. లోపాల పరిధి.

పై పద్ధతులు సాధారణంగా పవర్ పరికరాల ట్రబుల్షూటింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి, వీటిని ఒంటరిగా లేదా కలయికలో ఉపయోగించవచ్చు. వాస్తవ విద్యుత్ వైఫల్యాలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించడానికి సంబంధిత నిర్దిష్ట పరిస్థితులతో కలిపి వాటిని సరళంగా ఉపయోగించాలి.

వెషైన్ ఎలక్ట్రిక్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ కో., లిమిటెడ్.


X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept